Quando si utilizza un'asta di perforazione wireline, è possibile adottare diverse precauzioni per evitare problemi e garantire operazioni di perforazione sicure ed efficienti. Di seguito sono riportate alcune linee guida da seguire:

1. Ispezione e manutenzione dell'attrezzatura:

   • Ispezione regolare: Prima di ogni operazione di foratura, ispezionare accuratamente l'asta di perforazione wireline, inclusi i collegamenti, le filettature e qualsiasi altro componente. Verificare che non vi siano segni di usura, danni o corrosione che potrebbero compromettere l'integrità dell'asta.
   • Conservazione corretta: Conservare l'asta di perforazione in un luogo pulito, asciutto e sicuro per proteggerla da elementi ambientali e potenziali danni. Considerare l'utilizzo di protezioni per aste o coperchi per evitare contaminazioni o contatto accidentale.
   • Lubrificazione: Applicare un lubrificante adatto alle filettature e ai collegamenti dell'asta di perforazione per ridurre l'attrito durante il montaggio e lo smontaggio. Ciò contribuisce a prevenire l'usura della filettatura e garantisce un funzionamento regolare.

2. Manipolazione e montaggio corretti:

   • Tecniche di sollevamento adeguate: Quando si sposta o si solleva l'asta di perforazione, utilizzare le attrezzature e le tecniche di sollevamento appropriate per evitare deformazioni o lesioni. Attenersi alle procedure di sollevamento sicure, ad esempio utilizzando imbracature o ganci progettati per lo scopo e garantendo una corretta distribuzione del peso.
   • Manipolazione accurata: Maneggiare l'asta di perforazione con cautela per evitare che cada o che urli contro superfici dure. Qualsiasi impatto o danno all'asta può indebolirne l'integrità strutturale.
   • Montaggio corretto: Seguire le istruzioni del produttore per l'assemblaggio dell'asta di perforazione e assicurarsi che i collegamenti siano eseguiti e serrati correttamente. Un serraggio eccessivo o un serraggio eccessivo può causare danni alla filettatura o perdita di integrità dell'asta.

3. Precauzioni per l'operazione di foratura:

   • Formazione per l'operatore: Assicurarsi che gli operatori siano adeguatamente addestrati e abbiano familiarità con le attrezzature e le procedure di perforazione wireline specifiche. Devono avere una buona conoscenza dei parametri di perforazione, dei protocolli di sicurezza e delle procedure di emergenza.
   • Monitoraggio dei parametri di perforazione: Monitoraggio continuo dei parametri di perforazione, quali coppia, peso sulla punta e velocità di penetrazione. Variazioni improvvise di questi parametri potrebbero indicare un problema con la barra di perforazione o altri componenti di perforazione.
   • Ispezioni regolari: Ispezionare periodicamente la barra di perforazione durante il processo di perforazione. Controllare che non vi siano segni di usura, deformazione o danni che potrebbero comprometterne le prestazioni o la sicurezza.
   • Evitare il sovraccarico: Non superare il carico massimo ammissibile raccomandato per l'asta di perforazione. Il sovraccarico può causare sollecitazioni sull'asta, con conseguenti guasti o danni.

4. Misure di sicurezza:

   • Dispositivi di protezione individuale: Assicurarsi che tutto il personale coinvolto nella perforazione wireline indossare dispositivi di protezione individuale (DPI) appropriati, quali cappelli rigidi, occhiali di sicurezza, guanti e stivali con punta in acciaio. Potrebbe essere necessaria anche una protezione acustica a causa del rumore generato durante le operazioni di perforazione.
   • Preparazione all'emergenza: Disporre di un piano di risposta alle emergenze ben definito e formare tutto il personale su come rispondere a potenziali emergenze o incidenti. Ciò include la conoscenza delle vie di evacuazione, delle procedure di pronto soccorso e dei protocolli di comunicazione.
   • Considerazioni ambientali: Attenersi alle normative ambientali e alle Best practice per ridurre al minimo l'impatto delle operazioni di perforazione sull'ambiente circostante. Gestire correttamente i fluidi di perforazione, i detriti e i materiali di scarto per evitare la contaminazione del suolo o delle fonti d'acqua.

Seguendo queste linee guida, è possibile ridurre al minimo il rischio di problemi quando si utilizza un'asta di perforazione wireline e garantire operazioni di perforazione sicure ed efficienti. Ricordarsi di assegnare sempre priorità alla sicurezza, alla manutenzione regolare e al rispetto delle linee guida del produttore.

DOMANDE FREQUENTI:

D1: Cosa causa il blocco di un cilindro centrale?
R: Tagli compattati, punti stretti nel foro, sporgenze nella formazione, rigonfiamento gli scali reattivi possono tutti causare il cilindro centrale di legare in su ed impedire il recupero alla superficie.

D2: Come liberate un cilindro di nucleo bloccato?
R: Provare a stronzare o applicare una sequenza di Jarring, ruotando e applicando il peso per contribuire a rompere il carico. Far circolare il fluido pesante per il supporto. Fresa o trapano se i tentativi meccanici falliscono.

D3: Cosa causa il lavaggio del nucleo durante il carotaggio?
A: Circolazione insufficiente del fluido e pulizia intorno alla superficie del nucleo, viscosità insufficiente del fluido di perforazione, portata eccessiva, flusso turbolento del fluido possono lavare via la formazione debole prima di essere tagliato.

D4: Come si evita il lavaggio del nucleo?
R: Ottimizzare le proprietà del fluido di perforazione e garantire il flusso laminare oltre l'area della superficie del nucleo. Le opzioni possibili includono fango trattato con schiuma o polimero, velocità di pompaggio ridotte e tecniche di alesatura appropriate.

D5: Cosa causa la rottura del core durante il recupero?
A: Urti eccessivi o vibrazioni che si innescano/si innescano, variazioni di pressione del fluido che peggiorano l'integrità del nucleo, supporto di manicotto insufficiente durante la manipolazione e l'estrazione.